qpq鹽浴復合熱處理爐主要性能規范

qpq鹽浴復合熱處理爐采用的是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質的熔融鹽液中先后進行熱處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節能、無公害、幾乎不變形等優點。用本技術先進、性能優越、質量穩定而倍受廣大用戶歡迎，已經大面積推廣。

一、主要特點：

qpq復合熱處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

   1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。

       例如：經qpq鹽浴復合處理的45#鋼、40cr鋼(退火態)的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上；經qpq鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以 上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經qpq鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4o%左右。
    例如：45鋼經qpq處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發黑高7o倍以上。
   2.可取代多種工藝
       它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，

    特別是用來解決硬化變形難題�？捎脕砣〈�發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產成本。
   3．可以取代多道工序
        用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據產品的不同性能要求，全部生產過程10分鐘—3小時，生產成本低，大幅度節能。
   4．質量穩定，操作簡便。
   5．投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率高
二、適用的鋼種：

       主要用于要求高耐磨、高抗蝕、微變形的各種鋼、鐵及鐵基粉末冶金零件。模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、結構鋼、工具鋼、鑄鐵、純鐵、鐵基粉末冶金件等。
三、應用情況:

    qpq處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農業機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業均已廣泛應。已大量用于處理以下主品：

    1、汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂等；
    2、工模具類：各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑 料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導柱、頂桿等；高速鋼鉆頭、搓絲板、滾絲輪、拉刀、絲錐、滾刀、插齒刀、銑刀、絞刀、刀體、刀桿等；
    3、機床件：摩擦片、導軌、電器鐵芯等。
    4、紡機件：絡筒機件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。
    5、軸承行業：保持架、緊定套等
    6、電器開關閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機、機車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件.

四、服務項目

提供詳細的技術資料，成套的工藝文件，設備圖紙，成套專用設備，長期有償供應生產用鹽，免費技術培訓，現場咨詢服務，達到穩定生產。

常見金屬材料經過qpq處理后的表面硬度、滲層對照表
    

材料牌號	氮化工藝	表面硬度（hv0.1）	相當于（hrc）	化合物層厚（μm）	總滲層深 （mm）
08f spcc q235 20#	570℃×2h	500～600	50～56	20～30	>0.40
35#40#45#	570℃×2h	600～700	56～61	15～20	0.30～0.50
40cr 35crmo 42crmo 60si2mn 65mn	570℃×2h	700～800	61～65	12～15	0.20～0.40
38crmoala	570℃×3h	900～1000	≥67	10～12	0.15～0.20
1cr13 2cr13 1cr18ni9ti w18cr4v	570℃×3h	1000～1200	≥70	6～12	0.10～0.20
h13 cr12mo1v1 3cr2w8v	570℃×2h	≥1000	≥70	8～12	0.10～0.20
球墨鑄鐵　 灰口鑄鐵	570℃×3h	600～700	56～61	12～15	0.15～0.20
粉末冶金	550℃×2h	500～600	50～56	15～20	0.30～0.50
4cr9si2 21-4n 4cr10si2mo	570℃×3h	≥950	≥67	5～10	0.02～0.05

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